মাইক্রো বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির ব্যাপক ব্যবহার এসএমসি এবং এসএমডির বিকাশকে মিনিয়েচারাইজেশনের দিকে উন্নীত করেছে। একই সময়ে, কিছু ইলেক্ট্রোমেকানিকাল উপাদান যেমন সুইচ, রিলে, ফিল্টার, বিলম্ব লাইন, থার্মিস্টর এবং ভেরিস্টরগুলিও চিপ ভিত্তিক নকশা অর্জন করেছে। পিসিবিএ প্রসেসিং প্ল্যান্টগুলিতে পৃষ্ঠের একত্রিত উপাদানগুলির নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
(1) একটি traditional তিহ্যবাহী অর্থে, পৃষ্ঠের মাউন্ট করা উপাদানগুলির কোনও পিন বা ছোট পিন নেই। প্লাগ-ইন উপাদানগুলির তুলনায়; সোল্ডারিবিলিটি পরীক্ষার জন্য পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি আলাদা। পুরো পৃষ্ঠের উপাদানটি উচ্চতর তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, তবে পৃষ্ঠের সাথে একত্রিত পিন বা শেষ পয়েন্টগুলি ডিপি পিনের তুলনায় ওয়েল্ডিংয়ের সময় নিম্ন তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
(২) আকারে সহজ, কাঠামোর শক্ত, পিসিবি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত, নির্ভরযোগ্যতা এবং ভূমিকম্প প্রতিরোধের উন্নতি; সমাবেশ চলাকালীন, তারগুলি বাঁকানো বা কাটানোর দরকার নেই। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডগুলি উত্পাদন করার সময়, উপাদানগুলি সন্নিবেশ করার জন্য মধ্য দিয়ে গর্ত হ্রাস করা হয়। আকার এবং আকৃতি মানকযুক্ত এবং স্বয়ংক্রিয় মাউন্টিং মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয় মাউন্টিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি দক্ষ, নির্ভরযোগ্য এবং সামগ্রিক ব্যয় সহ ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সুবিধাজনক।
(৩) সারফেস অ্যাসেম্বলি প্রযুক্তি কেবল মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে তারের দ্বারা দখল করা অঞ্চলটিকেই প্রভাবিত করে না, তবে ডিভাইস এবং উপাদানগুলির বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতাও প্রভাবিত করে; শেখার বৈশিষ্ট্য। সীসা বা সংক্ষিপ্ত সীসা ছাড়াই, প্যারাসিটিক ক্যাপাসিট্যান্স এবং উপাদানগুলির আনয়ন হ্রাস করা হয়, যার ফলে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়, যা ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং সার্কিটের গতি বাড়ানোর জন্য উপকারী।
(৪) এসএমটি উপাদানগুলি সরাসরি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে মাউন্ট করা হয় এবং ইলেক্ট্রোডগুলি এসএমটি উপাদানগুলির একই পাশের সোল্ডার প্যাডগুলিতে সোল্ডার করা হয়। এইভাবে, পিসিবি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের গর্তগুলির মাধ্যমে কোনও সোল্ডার প্যাড নেই, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের তারের ঘনত্বকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে।
(৫) এসএমটি উপাদানগুলির ইলেক্ট্রোডগুলিতে, কিছু সোল্ডার জয়েন্টগুলির কোনও সীসা নেই, অন্যদের খুব ছোট সীসা রয়েছে। সংলগ্ন ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে ব্যবধান (2.54 মিমি) এর সীসা ব্যবধান সহ traditional তিহ্যবাহী দ্বৈত ইনলাইন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির তুলনায় অনেক ছোট। আইসি পিনের কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রের দূরত্বটি 1.27 মিমি থেকে 0.3 মিমি থেকে হ্রাস করা হয়েছে; একই স্তরের সংহতকরণের অধীনে, এসএমটি উপাদানগুলির ক্ষেত্রফল traditional তিহ্যবাহী উপাদানগুলির তুলনায় অনেক ছোট এবং চিপ প্রতিরোধক এবং ক্যাপাসিটারগুলি 1.6 মিমি থেকে 0.6 মিমি × 0.3 মিমি থেকে সঙ্কুচিত প্রথম থেকে পরিবর্তিত হয়েছে; খালি চিপ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, বিজিএ এবং সিএসপি হাই পিন ডিভাইসগুলি উত্পাদনতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে
অবশ্যই, পৃষ্ঠতল মাউন্ট করা উপাদানগুলিরও ত্রুটি রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সিলযুক্ত চিপ ক্যারিয়ারগুলি ব্যয়বহুল এবং সাধারণত উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের সাবস্ট্রেটের তাপীয় প্রসারণ সহগের সাথে মিলে যাওয়া প্রয়োজন এবং তবুও, সোল্ডার জয়েন্টগুলি এখনও তাপ সাইক্লিংয়ের সময় ব্যর্থতার ঝুঁকিতে রয়েছে; উপাদানগুলি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের সাথে দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত থাকার কারণে, উপাদানগুলি এবং পিসিবি পৃষ্ঠের মধ্যে ব্যবধানটি বেশ ছোট, যা পরিষ্কার করা কঠিন করে তোলে।
পরিষ্কারের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, ভাল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থাকা প্রয়োজন: উপাদানগুলির ভলিউম ছোট, এবং প্রতিরোধ এবং ক্যাপাসিট্যান্স সাধারণত চিহ্নিত করা হয় না। একবার তারা গণ্ডগোল হয়ে গেলে, এটি বোঝা মুশকিল; উপাদান এবং পিসিবিগুলির মধ্যে তাপীয় প্রসারণ সহগের মধ্যে একটি পার্থক্য রয়েছে, যা এসএমটি পণ্যগুলিতে অবশ্যই লক্ষ করা উচিত।