পিসিবি এবং পিসিবিএ সমাবেশ
নকশা এবং প্রোটোটাইপিং:
স্কিম্যাটিক ডিজাইন: সার্কিট ডায়াগ্রাম তৈরি করতে সফ্টওয়্যার সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
পিসিবি লেআউট: বৈদ্যুতিক সংযোগগুলির উপাদান প্লেসমেন্ট এবং রাউটিং সহ পিসিবির শারীরিক বিন্যাস ডিজাইন করা।
প্রোটোটাইপিং: পরীক্ষা এবং বৈধতার জন্য একটি প্রোটোটাইপ পিসিবি উত্পাদন করা।
পিসিবি বানোয়াট:
উপাদান নির্বাচন: অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উপকরণ (এফআর -4 এর মতো) নির্বাচন করা।
উত্পাদন প্রক্রিয়া: প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে এচিং, ড্রিলিং, ধাতুপট্টাবৃত এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োগ করা অন্তর্ভুক্ত।
উপাদান সোর্সিং:
সংগ্রহ: কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উচ্চমানের বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি সোর্সিং।
সমাবেশ প্রক্রিয়া:
সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি): উপাদানগুলি স্বয়ংক্রিয় পিক-এবং-প্লেস মেশিনগুলি ব্যবহার করে সরাসরি পিসিবির পৃষ্ঠের উপরে মাউন্ট করা হয়।
মাধ্যমে গর্ত প্রযুক্তি: সীসাযুক্ত উপাদানগুলি পিসিবিতে ড্রিল করা গর্তগুলিতে serted োকানো হয় এবং বিপরীত দিকে সোল্ডার করা হয়।
মিশ্র প্রযুক্তি: সর্বোত্তম নকশার নমনীয়তার জন্য এসএমটি এবং মাধ্যমে গর্তের উভয় পদ্ধতির সংমিশ্রণ।
সোল্ডারিং:
রিফ্লো সোল্ডারিং: মূলত এসএমটি -র জন্য ব্যবহৃত; সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করা হয়, উপাদানগুলি স্থাপন করা হয় এবং বোর্ডটি সোল্ডারকে গলে যাওয়ার জন্য উত্তপ্ত করা হয়।
ওয়েভ সোল্ডারিং: মাধ্যমে গর্তের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত; পিসিবি গলিত সোল্ডারের একটি তরঙ্গের উপর দিয়ে যায়।
পরিদর্শন এবং পরীক্ষা:
অটোমেটেড অপটিকাল পরিদর্শন (এওআই): সোল্ডারিং এবং উপাদান স্থান নির্ধারণে ভিজ্যুয়াল ত্রুটিগুলির জন্য চেক করে।
কার্যকরী পরীক্ষা: বিভিন্ন অবস্থার অধীনে উদ্দেশ্য হিসাবে একত্রিত বোর্ড পরিচালনা করে তা নিশ্চিত করে।
ইন-সার্কিট টেস্টিং (আইসিটি): কার্যকারিতার জন্য পৃথক উপাদানগুলি পরীক্ষা করে এবং ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে।
চূড়ান্ত সমাবেশ এবং প্যাকেজিং:
ইন্টিগ্রেশন: একত্রিত পিসিবিগুলি চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে যেমন গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স, মেডিকেল ডিভাইস বা স্বয়ংচালিত সিস্টেমগুলিতে সংহত হয়।
প্যাকেজিং: শিপিং এবং হ্যান্ডলিংয়ের সময় পণ্যটি সুরক্ষার জন্য যথাযথ প্যাকেজিং।